在医疗器械生产领域中，在质量方面要求严格，对于加工精度要求也特别高。精密激光焊接机、精密激光切割机及激光打标机的出现，正是迎合了这一行业的要求，为医疗器械的精密制造提供了高品质的零部件，从源头开始为人们的生命健康安全保驾护航。
精密激光焊接在医疗器械中应用：
激光焊接利用激光对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的
内部扩散，将材料熔化后完成焊接。由于激光焊接时不添加焊料，焊接后没有残渣，无污染，可使医疗器械制造商生产出的产品达到各类检测要求（尤其适合欧盟对产品实行SGS六大有害物质的检测要求），提高产品生产率及合格率，保证产品大批量化的市场供应。
优势：
焊点精细、平整美观
焊缝精密可控、细密精致、焊接效果平整光滑
焊接工艺稳定、缝质量高、强度好
非接触、无划伤、无变形，不会损伤产品表面
能量密度集中性高、力学性质稳定、热导焊或者深熔焊的热影响小
自动化焊接、无需监控操作、易维护
精密激光切割在医疗器械中应用：
医疗设备，在质量方面要求严格，通常要求采用挑战性前沿的工业制造工艺。基于这些原因，
没有毛刺形成、切缝精美牢固、对不同的形状和厚度的切割工艺有高灵活性、精密激光切割设备在医疗设备制造领域获得大量应用，具有切割效率高、热影响区小、对切体无任何损伤、 良好的生物相容 及可批量量产化等的优点。
优势：
精度高，可针对疑难件进行三维切割
切缝窄，切割面光滑，无毛刺形成
速度快，切割质量好，可实现批量化生产
不损失工件，与基件保持一致的生物相容性
精密激光打标在医疗器械中应用：
在医疗器械生产领域中，医疗器械的生产厂家基于DIN ISO 9001标准提出的质量要求，需要保证产品的可追溯性，因此标记的持久性是一个非常重要的要求。在高腐蚀性清洗方法的作用下，例如利用强碱洗涤（PH＞10）以及随后至少134℃的高温消毒之后，医疗器械仍然存在传播病原体的潜在风险，同时还有标记的逐渐褪色和脱落的问题。
优势：
无需使用颜料或者稀释剂，环保
非接触式，无外力作用
可快速完成高精度、高质量和高可追溯性的标记刻写
可在绝对光滑面上作业，防止细菌粘着
在变量标记和小批量标记的生产中，具有高灵活性与简易操作性
