石油行业是存在一个稳定上升的趋势，未来很长时间都将如此，激光加工技术从问世一来就得到石油行业的关注，在国外，激光加工技术已经广泛应用于石油加工业，海底石油管道激光焊接修复，我国石油行业激光加工技术起步较晚，经过10多年的发展，国产化的激光加工系统正在逐步取代进口设备，大大的降低了购置成本和运行成本。
激光焊接机的应用
激光焊接具有焊接强度高，可与母材相当，深度比大，热影响区小，变形和残余应力小，易于实现自动化、可在大气中工作，实现特种材料包括碳钢不锈钢，铝合金，钛及钛合金已经工程塑料等，激光管道焊接焊缝质量好变形小石油管道焊接方法由于激光可以用光纤传输，因此可以很方便的进行水下激光焊接，为海上石油开采提供了更大的方便，诸如建造，维修海底石油管道和输油管，因此在海洋油田方面有重大的意义。
激光熔覆机的应用
石油管材防腐耐磨问题
输油管，钻柱是石油工业中用量大，质量要求高的管材，据统计没有都有近2万米的钻柱埋入地下，绝大部分腐蚀疲劳断裂，每年光花费在输油管线和钻杆防腐上的开支就达几千万元阀门是流体输送系统中的控制部件。其关键部位是密封面。石油化工生产系统中的阀门不仅用量大．而且在很多情况下还要在较高温度和压力下承受擦伤磨损、冲击磨损和不同介质的腐蚀经激光熔覆的石化阀门密封面能获得厚度达3.0mm、表面较平整光滑的合金层。在组织和性能上均明显优于等离子喷焊工艺
大型转子和轴类零件采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工件，就可以恢复轴颈的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹，硬度可以达到 HRC60 以上。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的 90 ％ 以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了石化行业中重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大了ᨀ高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅ᨀ高模具强度，还可以降低 2/3 的制造成本，缩短 4/5 的制造周期。
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