制造工程师往往会投入大量精力来思考激光、运动、工具和工艺，却忽略激光束聚焦和工件的传输。因此，花一些时间来回顾一下光学传输组件的实施、标准化和维护的一些最佳工作实践很有必要，因为这是制造方程式的关键。在这里，我们将向您分享一些关于如何保持高产量和故障排除的小技巧和方法。
1.将激光发射到光纤中
对于 Nd:YAG 激光器，激光耦合光学器件用于将激光发射到光纤中，一侧接受激光，另一侧包含光纤连接。通常有一次性光纤发射对准设置，但我建议您通过传递的功率或脉冲能量验证对准，如果可能的话，如果您使用较小的光纤直径，则使用光束模式。如果您使用的是光纤激光器，则光纤激光器和传输光纤由制造商在激光器内拼接。内部接头的缺点是更换损坏的传输光纤可能需要将激光器返回给供应商进行维修。可以选择外部光束耦合器，从而可以在现场更换传输光纤。这是一个额外的成本项目，需要与特定预算、应用和生产需求/数量相平衡。
2.将光纤路由到工作站
确保光纤不超过最小弯曲半径（通常约为 6 英寸或 150 毫米），因为超过此限制的光纤弯曲可能会使光纤过度受压，从而导致潜在的功率损失或故障。最佳工作实践是将光纤铺设在地面上，不要接触激光器和工作站之间的地板，以避免压碎光纤的可能性，然后在工作站上盘绕和悬挂多余的光纤长度。如果聚焦头将移动，请提供足够的松弛度，并再次确保光纤与聚焦头的连接避免超过最小弯曲半径。
3.聚焦头和光学
为空间、工作距离、零件访问和工具适应选择合适的聚焦头和光学器件。对于每种聚焦头样式，激光从光缆发散并由第一个光学器件“准直”，将发散的光转换为平行于行进方向传播的光。第二个透镜，称为“聚焦透镜”，将激光聚焦到将要进行加工的点。以下是选择准直器和聚焦透镜的光纤直径和焦距的一些简单规则：聚焦镜应最大化以提供足够的工作距离，放大倍率（聚焦镜/准直镜之比）应为1：1（x1）且不小于1：2（x0.5），最大芯径应为选择确保前两条规则。
4.预防性维护
务必检查、清洁并偶尔更换镜头盖滑块，因为污染可能导致动力传输损失。对于非关键焊接，5% 的损失并不显着，但盖玻片上的严重污垢会导致 10% 的功率损失，这是一个问题。随着时间的推移，聚焦光学元件和准直光学元件可能需要更换，并且确保在退回清洁过的或新镜头时确保正确的镜头方向。透镜有一个弯曲的形状和另一个平面的形状，透镜的效率和产生的光学焦点大小受透镜方向的影响。如果更换新闻镜头，镜头到镜头的变化将意味着焦点，聚焦头与工件的z距离，将需要重新确认。
